- **碎解**：将碳纤维复合材料碎解至厘米级长度薄片。
- **混合处理**：同时以加热和低剪切的方式混合处理。
- **成型**：将薄片变成面团状，放入等温模具中进行压缩成型，制成需求的碳纤维制品。
### 4. **thermosa?c?和thermoprime?处理**
这两种处理方式由法国阿尔萨斯研究中心cEtIm-cERmAt开发并获得专利，专门针对回收热塑性碳纤维复合材料。具体步骤包括：
- **thermosa?c?**：通过热机械工艺对tpc制造废料进行重新评估。
- **thermoprime?**：与长纤维相关的再生热塑性塑料（例如pp或pA）的升级再造加工。
### 5. **切片再塑法**
切片再塑法是一种常见的热塑性树脂回收方法，通过将废弃的cFRtp复合材料切割成碎片，再重新熔融塑化，制备成新的复合材料。其优势在于：
- **简单易行**：操作简单，适合大规模应用。
- **成本低**：相比其他方法，切片再塑法的成本较低。
### 6. **熔融再生法**
熔融再生法将废弃的cFRtp复合材料加热至熔融状态，通过过滤、除杂等步骤，得到纯净的树脂和碳纤维，再进行二次加工制备新的复合材料。其优势在于：
- **高效分离**：能够有效分离碳纤维和树脂基体。
- **高回收率**：可以实现对碳纤维和树脂的高效回收。
### 7. **化学回收法**
化学回收法利用化学方法将废弃的cFRtp复合材料分解为碳纤维和树脂单体，以便进一步利用。其优势在于：
- **高效回收**：能够实现对碳纤维和树脂的高效回收。
- **高质量**：回收的碳纤维和树脂质量较高。
### 8. **新型回收策略**
除了上述方法，研究人员还在开发一些新型的回收策略，例如：
- **基于rcF混纺纱线**：将回收的碳纤维（rcF）与原生纤维混合，纺制成纱线，制造无纺布，或采用回收cF与原生cF的混合方式，生产非卷曲预浸料织物。
- **干纤维回收**：针对制造阶段产生的干纤维废料，研究人员开发了将其纺制成纱线、制造无纺布等回收策略。
### 总结
热塑性碳纤维复合材料的回收技术正在快速发展，涵盖了从物理分离到化学分解的多种方法。这些技术的进步不仅提高了回收效率，还降低了成本，减少了对环境的影响。未来，随着技术的进一步发展和应用场景的扩大，热塑性碳纤维复合材料的回收将变得更加高效和经济。
热塑性碳纤维复合材料（tpc）的回收技术对环境的影响是多方面的，既包括积极的影响，也包括一些潜在的挑战。以下是回收技术对环境的具体影响：
### 1. **减少资源消耗**
- **节约原材料**：通过回收再利用碳纤维和树脂，可以减少对新原材料的需求。例如，回收的碳纤维可以重新用于制造新的复合材料，从而减少对石油基原材料的依赖。
- **降低能源消耗**：相比于生产全新的碳纤维复合材料，回收再利用的过程通常消耗的能源更少。例如，热解法在高温下分解树脂基体，但总体能耗仍低于从原材料生产新纤维的过程。
### 2. **减少废弃物**
- **减少填埋**：热塑性碳纤维复合材料的回收可以显着减少填埋场的废弃物。传统的复合材料废弃物通常难以降解，长期填埋会对土壤和水源造成污染。
- **减少焚烧**：通过回收再利用，可以减少对废弃物的焚烧处理。焚烧过程会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对空气质量造成负面影响。
### 3. **降低碳排放**
- **减少温室气体排放**：回收再利用过程通常比生产全新材料产生的温室气体更少。例如，热解法在高温下分解树脂基体，但总体碳排放仍低于从原材料生产新纤维的过程。
- **碳足迹减少**：通过回收再利用，可以减少整个生命周期的碳足迹。例如，回收的碳纤维可以重新用于制造新的复合材料，从而减少从原材料开采到最终产品制造过程中的碳排放。
### 4. **环境影响**
- **化学物质排放**：某些回收方法，如化学回收法，可能会产生有害的化学物质。例如，在化学分解过程中，可能会释放出有毒气体或液体，需要进行严格的环境控制和处理。
- **