“首先说炼油。我们厂已形成较为完整的原油加工体系，关键装置都配备了精密设备。”
“比如常减压蒸馏装置作为炼油的核心，采用了能够实现原油的高效分馏的换热器和浮阀塔盘等精密设备。”
“重油轻质化的关键设备催化裂化装置，配备了提升管反应器和烟气轮机等精密机械。提升管反应器采用特殊的内部结构设计，能够实现原料油与催化剂的高效接触和反应；烟气轮机则能将再生烟气的能量转化为机械能，实现能量回收利用。”
“生产清洁燃料的关键设备加氢装置，需要承受高温高压环境，因此配备了高压加氢反应器和离心式循环氢压缩机。”
“在石化领域，乙烯装置作为‘龙头’，配备了精密的裂解炉和大型离心式压缩机。裂解炉采用特殊的炉管设计，能够在高温下实现烃类的高效裂解；大型离心式压缩机则为整个装置提供动力，其制造精度直接影响装置的运行效率和稳定性。”
“如果以后要搞精密化工，分离装置还要配备精密精馏塔和高效换热器，能够实现碳五组分的精确分离，为后续精细化工产品的生产提供高质量原料。”
“各种合成材料生产装置需要的精密机械各不相同，我们厂暂时没有涉及我就不介绍了。”
“然后就是一些自控系统和精密仪器。公用工程中的精密机械，比如空分设备、循环水系统、蒸汽系统中也用到了机电控制和精密机械。”
“总结来说，就是高温高压设备多，精密控制要求高，设备大型化趋势明显。”
“不知道我讲得清不清楚。”
程时：“很清楚。像梁厂长这样对厂里的设备这么清楚的厂长，已经不多见了。”
梁厂长说：“我们厂的历史才几年，都是新设备，型号比较少，所以容易记。比不得那些老厂子里面有新旧好几代。”
程时：“嗯，我大概了解了。现在的主要问题是什么。”
梁厂长深深叹了一口气，说：“其实讲来讲去，还是昨天那几个，国产设备效率低下，精密加工能力不足，材料不达标，导致关键原料，设备和部件都要进口，成本高昂。”
程时：“嗯，这些问题急不来。我去看看，能不能解决一些紧急的问题，短期内减少成本。”
他们早上出发，傍晚才到。
因为危害也很大，所以建厂的时候选址原则跟核电站差不多，也是海边，也是个鸟不拉屎的偏僻地方。
附近镇子上的酒店条件也很差，所以最后他们三个就住在厂区的职工宿舍里了。
梁厂长很重视，早上把各个车间的技术骨干就叫过来开会。
各个车间讲的问题跟梁厂长说的大同小异。
程时耐着性子听，心里却忍不住嘀咕：果然国有企业就有国有企业的问题。所有人都觉得东西是国家的，没有一个人真正沉下心来琢磨节能降本。
讲完大家都望着程时，就好像求雨的民众，等待法师念神奇的咒语。
其实答案就在眼前，这些人压根不动脑子，总等着人家帮忙。
这样不行。
程时问炼化车间主任：“现在用的减压装置阀门是国产阀门对吧。”
主任：“是的。”
程时：“按照公称压力的1.1倍来做密封试验的，对吧。”
主任：“是。”
程时：“实际泄漏率有多少呢？”
主任一愣，小声说：“这.....没测过。”
梁厂长抿嘴。
程时又问：“假设单个阀门的泄漏率为0.5%，每天用蒸汽一千吨，那每天至少泄露蒸汽10吨。我们国家去年的工业蒸汽成本区间为15-20元/吨。也就是说一天差不多要五十到一百块。”
炼油环节的蒸汽消耗主要集中于加热炉伴热、分馏塔再沸器、机泵驱动及工艺吹扫。
这还只是单个阀门的泄漏量。
但其实，这么大的厂子，蒸汽阀门的数量多到惊人。
现在国内的标准偏低，可是企业却“严格”按照国内标准来执行，导致的结果就是成本高企。
梁厂长说：“大家各自回去查一下，好好汇总，下午再接着开。”
没想到会这么快就开完，让摊开了本子打算好好记录一下的段守正都没来得及动笔。
梁厂长：“不好意思。我带几位转转吧。”
他们挨个车间看。
段守正虽然纯粹来看个热闹，但是难得看得很认真。
程时一边走一边问。梁厂长全程陪同回答。
“压缩机是国产的吧。”
“是。”
“效率多少。”
“百分之七十。如果是进口的能到百分之八十五。”
“国产的叶轮普遍采