说是“好酒好菜”，其实也就是一坛子浊酒、两盘卤肉、一碟咸菜，外加几个黑面馍馍。但在这条件艰苦的炼器工坊里，这已经算是顶配招待了。
石煅亲自给苏然倒了一大碗酒，酒液浑浊，飘着点说不清是什么的沉淀物。苏然看着碗里那可疑的颜色，心里直打鼓：“这酒……该不会是拿洗锅水酿的吧？喝了会不会直接穿越回去？”
但石坊主盛情难却，他只能硬着头皮抿了一小口——嚯，辣得他眼泪差点出来，喉咙像被砂纸刮过似的。
“怎么样？咱工坊自酿的‘烈火烧’！”石煅自己咕咚咕咚灌了半碗，抹了把嘴，“够劲吧？”
“够……够劲。”苏然勉强挤出个笑容，赶紧夹了块卤肉压压惊。
肉倒是炖得烂糊，就是咸得齁人，估计是把卖盐的打死了。苏然一边嚼着这高盐高脂的“修仙界快餐”，一边在心里吐槽：“这伙食水平，长期吃下去不得高血压？怪不得这些工匠一个个脾气暴躁，八成是钠摄入超标了……”
酒过三巡——其实苏然就喝了三口，其他全被石煅和老李分了——话题终于转回了正事。
“苏小兄弟，”石煅放下酒碗，脸上的醉意瞬间褪去大半，眼神变得认真起来，“你刚才那个‘温水淬火’的法子，确实管用。但光解决冷却问题，恐怕还不够吧？”
苏然点点头，咽下嘴里的肉：“石坊主明鉴。裂纹的成因通常不是单一的，冷却方式只是其中一个环节。要想彻底解决问题，得从矿石提纯、锻打工艺到冷却流程，整个链条都优化。”
“整个链条？”老李凑过来，眉头皱成个川字，“那得改动多大啊？咱们工坊传了三代的工艺……”
“传了三代，不代表就是最好的。”苏然放下筷子，认真道，“李师傅，您想想，三百年前的人，知道怎么炼出纯度九成五的钢吗？知道什么叫‘热处理’吗？时代在进步，工艺也得进步。”
这话说得在场几个老工匠面面相觑。他们一辈子都在按祖传的法子干活，从没想过这法子还能“进步”。
石煅倒是听得眼睛发亮：“说具体点！怎么改？”
苏然从怀里掏出个小本子和一支炭笔——这是他在客栈问伙计要的，本来想画点地图记点笔记，没想到这会儿派上用场了。
他在纸上画了三个方框，分别写上“矿石预处理”、“锻打优化”、“分级冷却”。
“第一步，矿石提纯。”苏然指着第一个方框，“现在的矿石杂质太多，直接熔炼，金属液成分不均匀。我建议增加两道工序：磁石吸附和清水淘洗。”
“磁石？”一个年轻工匠好奇地问，“就是能吸铁的那种石头？”
“对。”苏然点头，“黑石矿里通常混有铁磁性杂质，用磁石过一遍，能吸走大部分。剩下的非金属杂质，像泥沙、硅酸盐这些，就用清水反复淘洗，靠密度差让杂质沉淀分离。”
他在纸上画了个简易流程图：原矿→砸碎→磁石吸附→清水淘洗三遍→烘干备用。
老李看得直咂嘴：“这得多费工夫啊！以前咱们都是直接砸碎了就入炉……”
“费工夫，但值得。”苏然认真道，“矿石纯度提升到九成五以上，锻打出来的金属韧性至少能提升三成。而且杂质少了，熔炼时间还能缩短，省下的灵火炭钱，够抵人工费了。”
石煅摸着下巴算了笔账，眼睛越来越亮：“有道理！继续！”
“第二步，锻打优化。”苏然指向第二个方框，“现在的锻打太急，连续几十锤不停，金属内部应力累积太多。我建议改成‘多频次轻锻’。”
他在纸上画了个节奏图：锻打十次→停三十秒→再锻打十次→再停三十秒……
“每打十锤，就让金属‘喘口气’。”苏然解释道，“这三十秒不是闲着，可以用来回火——把刀坯放回炉膛边稍微加热，让内部晶体结构恢复。这样锻打出来的金属，内应力小，韧性好。”
“那得多慢啊！”一个工匠忍不住插嘴，“以前一天能打三把刀，照这法子，两天都打不了一把！”
“慢工出细活。”苏然看向那个工匠，“而且您算算，以前一天打三把，裂两把半，实际能用的就半把。现在两天打一把，保证不裂，哪个划算？”
那工匠张了张嘴，说不出话了。
石煅哈哈大笑：“是这个理！继续继续！”
“第三步，就是刚才试过的分级冷却。”苏然指向第三个方框，“但不是简单的温水淬火，我建议做成标准流程。”
他在纸上详细写出来：
锻打完成后，刀坯温度约800度
放入40度温水桶，浸泡10分钟
转入常温水桶，浸泡20分钟
取出后自然晾干，禁止用风吹或擦洗
“为什么要禁风吹？”老李好奇地问。
“骤冷骤热都容易导致开裂。”苏然解释，“自然晾干，